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設備運行中突然卡紙，多由紙張狀態異常、機構故障或操作/環境因素引發，常見原因有3類：紙張本身問題：紙張濕度過高（易粘連、變形）或過低（易脆裂、邊緣翹起），或紙張規格不匹配（如尺寸偏差、厚度不均）、有褶皺/破損，都會阻礙正常輸送；...
2025-10-04 30
印品出現局部色彩偏差，可能由多種因素導致，核心常見原因可分為4類，具體如下：油墨相關問題：油墨比例失衡（如某色墨過多/過少，直接改變局部色調）、油墨攪拌不均（局部色墨濃度不一致），或油墨干燥速度異常（局部干燥過快/過慢，影響色彩...
2025-10-04 34
二者均可能導致設備卡紙：進紙機構磨損會使送紙力度失衡、部件配合間隙異常，造成紙張輸送卡頓；紙張濕度過高易粘連、過干易脆裂變形，都會阻礙正常進紙，需觀察機構磨損痕跡（如滾輪紋路變淺）和紙張質感（如受潮發皺、過干易斷）來進一步判斷。...
2025-10-04 28
二者均可能導致印品局部色彩偏差： -油墨比例失衡時，特定色墨過多或過少，會直接讓局部色調偏離標準（如青色不足致局部偏紅）； -壓力不均會使局部印版與承印物接觸不充分，油墨轉移量不一致，進而出現...
2025-10-04 28
問題描述：熱轉印印刷的服裝、水杯圖案，用干布擦拭后出現脫落、掉色，附著力不符合行業標準（摩擦測試≥4級）。原因分析：轉印溫度不足（未達到油墨固化溫度），或壓力不夠（油墨未充分貼合承印物），導致附著力差。應對思路：根據承印物材質調整參數—...
2025-10-04 27
問題描述：膠印批量印刷（如10萬冊畫冊）時，印版使用5萬印后，圖案邊緣開始模糊，網點擴大率增加，色彩變深。原因分析：印版表面鍍鉻層磨損（鉻層厚度不足5μm），或印刷壓力過大，導致印版網點被擠壓變形。應對思路：更換高耐磨印版（鍍鉻層...
2025-10-04 25
問題描述：噴墨印刷大幅面海報時，文字或圖案邊緣出現不規則墨點（飛墨），尤其深色區域更明顯，影響清晰度。原因分析：油墨黏度過低（易飛濺），或噴頭電壓過高（噴墨速度過快，墨滴分裂），導致墨滴偏離預定位置。應對思路：檢測油墨黏度，若過低則添加增稠...
2025-10-04 28
問題描述：SLM金屬3D打印的零件（如鈦合金支架）內部出現大量孔隙，拉伸強度比標準值低15%，無法滿足使用需求。原因分析：激光功率不足（未完全熔化金屬粉末），或掃描速度過快（粉末未充分熔融），導致粉末結合不緊密，形成孔隙。應對思路：...
2025-10-04 24
問題描述：柔版印刷的包裝標簽中，各色圖案（如LOGO的紅色邊框與藍色填充）錯位超過0.1mm，不符合質量標準。原因分析：承印物（如塑料薄膜）張力不穩定，印刷時拉伸變形；或印版滾筒轉速不一致，導致套印偏差。應對思路：調整承印物張力——...
2025-10-04 28
問題描述：凹版印刷的實地色塊（如紅色、藍色滿版）中，出現平行于刮刀方向的細條紋，影響視覺均勻性。原因分析：刮刀刃口有缺口或磨損，刮墨時無法徹底去除版基表面油墨；或刮刀壓力過大，導致刃口變形，形成條紋。應對思路：停機檢查刮刀刃口，若有缺口立即...
2025-10-04 29
問題描述：激光或噴墨數字印刷中，同批次印品出現“前100張偏紅、后100張偏藍”的情況，色彩一致性差。原因分析：油墨/墨粉受潮（水墨性油墨吸潮后黏度變化，墨粉受潮后流動性下降），或設備色彩校準過期，導致色彩輸出不穩定。應對思...
2025-10-04 26
問題描述：膠印印刷時，非圖文區域出現墨點（起臟），或小網點（1%-5%）消失，導致漸變圖案斷層。原因分析：潤版液用量過多（水墨失衡），導致油墨乳化，非圖文區域沾墨；或潤版液用量過少，網點被油墨覆蓋，小網點丟失。應對思路：調整潤版液參數——...
2025-10-04 26
